安钢以工匠精神推动绿色发展
来源:中国冶金报  编辑:管理员   2018年06月20日 10:41

“要在2017年环境深度治理取得的成绩基础上,加速推进新一轮环境提升工程,打造公园式、森林式的园林化工厂。”在近日召开的厂处级中层干部会上,安钢集团公司党委书记、董事长李利剑说。

作为“2+26”城市圈的重点钢企,安钢秉承“绿水青山就是金山银山”的发展理念,既要企业发展,更要碧水蓝天,以工匠精神推动绿色发展,走出了一条现代化的钢铁企业与历史文化名城和谐共生的发展道路。

追求极致,打造全流程低碳节能价值链

世上没有垃圾,只有放错了位置的资源。

安钢把循环经济的发展思路全方位贯穿于企业发展过程中,实施全流程节能改造,最大限度提高节能降耗、综合利用水平,努力让每一滴水、每一份热、每一方气、每一块固体废弃物,都重新找回它们应有的价值。

近年来,安钢相继建成了3套焦化干熄焦,1套焦炉上升管余热回收,2套烧结余热回收发电,3座高炉干法除尘、TRT(高炉煤气余压透平发电装置)和汽动鼓风,3套转炉煤气回收,4套副产煤气发电,3套炼钢余热蒸汽综合利用,5套余热蒸汽发电机组,1套高炉冲渣水余热采暖,1座大型综合污水处理厂等30余套节能减排重点项目和示范工程,着力提高能源利用效率,打造低碳效益链,年节能超过100万吨标准煤。目前,安钢已实现焦炭全干熄、烧结全余热发电、高炉煤气全干法除尘、高炉全TRT发电、煤气资源全回收、富余煤气全发电;焦炉上升管余热回收、“一机两拖”(由一台汽轮机两端出轴通过离合器分别驱动发电机和高炉风机)、高温超高压发电技术达到国内领先水平;高温高压干熄焦发电量达到125千瓦时/吨,TRT发电量达到50千瓦时/吨,达到行业先进水平;焦化、烧结、炼铁工序能耗分别实现了110千克标准煤/吨、40千克标准煤/吨和343千克标准煤/吨目标,达到国家能耗限额标准先进值水平;固体废弃物综合利用率达100%,生产污水实现零外排。

定位一流,高标准实现环保大提升

近年来,国家对环保管控的力度越来越大、标准越来越高,安钢视环保为政治任务、生存之基、民生所向,将其上升到生存的高度加以推进。2017年,安钢在达标排放的基础上,围绕总量大幅削减和环境改善的目标,定位国际国内一流标准,采用世界最先进的技术、最成熟的工艺、最高标准的装备配置,集中启动了投资达30多亿元的环保提升项目建设,开始了新一轮的环保提升。

目前,5套焦炉脱硫脱硝项目、3座烧结脱硫脱硝项目、4套转炉一次除尘改造项目、原料堆场全封闭项目等已经全部投用,覆盖了安钢所有生产工序。

在这一大批环保项目密集投用的过程中,安钢创造了多项纪录。焦炉烟气超净排放项目采用了国内首创、国际领先的活性炭干法脱硫脱硝技术,安钢成为全国第一家实现焦炉脱硫脱硝全覆盖的企业。项目全部完成后,安钢成为国内第一家实现全流程干法烟气治理的钢铁联合企业,只见烟囱不见烟气排放的大工业生产新图景,率先在安钢实现。大气污染物排放在前几年已经减排50%的基础上继续大幅削减,总减排比例达到75%,污染物排放远低于国家要求的超低排放限值标准。

精益求精,绿色发展道路上不止步

5月的钢城,草木葱茏,鲜花怒放。

在这个充满生机与活力的季节,安钢绿色发展又有新动作。继2017年环保深度治理之后,目前,安钢正立足绿色发展和转型发展,投资10亿元,以4A级旅游景区的标准大手笔进行全公司范围的绿化、美化、亮化、硬化工程,建设公园式、森林式的园林化工厂,使工厂变公园、厂区变景区。

通过工程的全面推进,安钢将以绿色发展带动转型发展,进一步优化完善厂区工艺布局,建设装备配置一流、工艺布局合理、物流顺畅便捷、企业竞争力显著增强的现代化钢铁强企,使安钢再一次实现历史性重大蜕变。

安钢以一丝不苟、精益求精的工匠精神,力争将绿色发展工作做到完美、做到极致,逐步走上一条环境保护与转型升级、提质增效、经营发展协同共进,企业与城市和谐共生的发展道路。如今,一幅美丽的安钢画卷渐渐舒展开来,一个如诗如画、如梦如幻的公园式、森林式工厂正逐步展现在世人面前。

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