在生产车间机器低鸣的韵律中，戚添益的工装口袋里总揣着一样东西，那是一本写满技术参数的笔记本，每天早晨开完晨会后，总能看到一个身影在炼铁主控室与生产一线之间来回穿梭，时而注视着电脑屏幕上的数据凝神思考，时而与身边的同事们认真探讨研究。从千里之外的沙钢钢铁到安阳永兴，戚添益以创新之犁深耕质量沃土，用实际行动践行着"技术与管理双核提升"的目标。

立足岗位提升实践能力

身在工艺质量管理岗位，戚添益每天深入高炉一线生产最前沿，通过系统参与3#、4#高炉停炉检修及1410m³新高炉建设，掌握高炉长寿化设计等核心工艺。针对炼铁厂工艺管理特点，戚添益将沙钢操作经验与永兴实际结合，成功推动多项技术攻关，建立高炉工艺参数月度图表分析体系等20余项数据的可视化呈现，提升工艺趋势预判准确率。同时，创新应用加权角差布料矩阵计算法，为两座高炉制定差异化调剂方案，调剂主导铁口工作状态监测系统建设，建立参数实时记录机制，铁口异常率下降40%。

创新管理推动工艺标准

挂职锻炼期间，戚添益逐渐形成了独到的想法和见解，在管理提升方面推进实施"制度+培训"双轮驱动，修订工艺考核管理规定，将12项关键操作参数纳入考核体系，炼铁厂工艺操作规范性提高30%，工作质量显著得到显著提升。同时，建立"三级点检+质量追溯"管理模式，每日监测指标，将炼铁异常响应时间缩短至2小时，戚添益还组织6次专项技术培训，重点讲解原燃料质量对炉况影响、炉缸状态判断等实操经验，加强工艺人员对炉缸工作状态的认识，为其判断炉况提供理论依据，有效提升了团队技术水平。

经验传承促进协同发展

戚添益充分发挥桥梁纽带作用，推行“师徒结对+月度考评”机制，创新"班前质量交底"制度，进一步提升青年技术骨干能力。通过建立原燃料质量电子档案系统，推动炼铁数据化管理模式落地，实现原料特性与操作参数的动态匹配，戚添益与同事们及时分析优化完善理论依据，发现漏洞、严把质量关，将隐患消灭在萌芽状态，部分“疑难杂症”得到有效解决，为生产稳定顺行提供坚实基础。

“唯有将技术创新与管理革新深度融合，才能为企业高质量发展注入持久动力”。330天的挂职实践在铁花飞溅中演绎着技术与管理的蝶变，当技术创新的锐度与管理革新的深度共振，高质量发展的动能便如铁水奔涌，淬炼出时代需要的“硬核”答卷。站在炼铁生产线前，戚添益胸前的对讲机穿透轰鸣的机组。

文图、编辑 | 樊梦琦