强基础 促提升：周口钢铁钢轧作业部小改造撬动大效益
来源:周口钢铁 编辑:管理员
2025年04月28日 10:30
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强基础 促提升
钢轧作业部小改造撬动大效益
在周口基地钢轧作业部3号连铸板坯生产线上，去毛刺工作曾是影响板坯连铸机高效运转的“绊脚石”。原设备因缺乏冲水系统，高温毛刺频繁堆积导致每班需停机2-3次人工清理，单次清理耗时长达2小时。这不仅造成设备部件异常磨损，作业时扬尘弥漫更存在环保隐患，成为制约生产效率和质量的瓶颈。
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为攻克这一难题，连铸作业区与维保团队展开联合攻关。经过实地勘察与方案论证，创新提出“高压冲渣水系统+密封结构优化”的改造方案。他们在去毛刺机内部加装环形冲水管道，通过16组高压喷嘴形成全覆盖水幕，实现毛刺实时冲刷与定向导流;同时采用耐腐蚀不锈钢管材升级水路系统，并创新应用“法兰+卡箍”双密封结构，历经20余次压力测试突破渗漏难关。
改造后设备运行实现多重突破：积渣清理周期从8小时延长至72小时，月均减少停机清理10次，年节约工时超480小时;设备磨损率降低50%，配合90%的冲渣水循环利用率，年节约备件及水耗成本显著提升。
值得一提的是，此次攻坚全程在设备运行间隙完成。维保团队在不足1.5米高的设备腔体内，利用碎片化停机时段完成200余米精密管路铺设。面对首轮调试渗漏问题，技术骨干连续奋战72小时，通过调整密封件规格、优化卡扣扭矩，最终实现管路系统零泄漏运行。
如今，改造后的去毛刺机内清水潺流、钢坯光洁，正如现场负责人所言：“一线工人的智慧往往藏在设备的皱纹里，只要愿解难题、敢闯新路，小改造也能激活大效益。”这场攻坚不仅破解了困扰产线多年的顽疾，更展现出基层技术团队在智能制造转型中的核心力量。
文字丨杨永刚 张健
责编丨钱帅杰
审稿丨邱洪林